Proseso ng produksyon ng LDPE express bag

LDPE express bag, isang malawakang ginagamit na produkto ng packaging, ang hilaw na materyal nito ay linear low density polyethylene (LDPE) bilang pangunahing bahagi. Ang disenyo ng bag na ito ay compact, magaan, madaling isuot, na may mahusay na pagkalastiko at tensile resistance. Kasabay nito, ang materyal nito ay hindi nakakalason at hindi nakakapinsala, ligtas at proteksyon sa kapaligiran, na angkop para sa pagkain, pang-araw-araw na pangangailangan at iba pang packaging ng mga produkto. Bilang karagdagan, ang natatanging disenyo ng express bag ay mayroon ding alikabok, kahalumigmigan, pagkabigla at iba pang mga pag-andar, na nagbibigay ng kaginhawahan para sa transportasyon at pag-iimbak ng mga kalakal. Sa madaling salita,Mga LDPE express bagay isang mahalagang bahagi ng modernong industriya ng packaging.

1. Paghahanda ng mga hilaw na materyales

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga LDPE express bag ay linear low density polyethylene (LDPE) resin. Ang resin na ito ay may mahusay na flexibility, tensile strength at puncture resistance, na ginagawa itong perpektong materyal para sa paggawa ng mga express bag. Bilang karagdagan, ang mga additives tulad ng mga antioxidant at UV stabilizer ay kailangang maging handa upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at katatagan ng produkto.

2. Mga sangkap at paghahalo

Ang LDPE resin at mga additives ay inilalagay sa mixer sa isang tiyak na proporsyon para sa ganap na paghahalo. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang iba't ibang mga bahagi ay pantay na ipinamamahagi sa panahon ng proseso ng paghahalo upang makamit ang pinakamahusay na pisikal na mga katangian.

3, extruder pagpilit

Ang pinaghalong hilaw na materyal ay ipinadala sa extruder, at pagkatapos ng pagpainit, pagtunaw, pagpilit at iba pang mga hakbang, isang tuluy-tuloy na tubo ay nabuo. Ang tubo ay magsisilbing base material para sa delivery bag.

4. Pagbubuo at pagputol

Ang extruded tube ay hinuhubog upang bumuo ng isang pelikula ng isang tiyak na lapad at kapal. Pagkatapos, ito ay pinutol sa mga bag na may tiyak na haba ng isang cutting machine. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa laki ng bag upang matiyak ang kaginhawahan at applicability nito habang ginagamit.

5. Edge sealing at pag-print

Ang hiwa na bag ay kailangang may talim upang maiwasan itong tumulo dahil sa pagbukas habang ginagamit. Ang gilid ay karaniwang heat sealed o nakadikit. Pagkatapos nito, ang bag ay naka-print, kasama ang logo, tatak, address at iba pang impormasyon para sa madaling pagkilala at paggamit.

6. Quality inspeksyon at packaging

Matapos makumpleto ang bawat hakbang ng produksyon, kinakailangan na magsagawa ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad. Kabilang dito ang dimensional testing, strength testing, appearance testing, atbp., upang matiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad. Ang mga produktong pumasa sa pagsubok ay ipapakete sa isang tiyak na bilang ng mga bundle, pagkatapos ay i-package at lagyan ng label para sa madaling imbakan at transportasyon.

7. Warehousing at pagbebenta

Ang nakabalotMga LDPE express bagay itatabi sa bodega para ibenta o ipadala. Sa proseso ng pagbebenta, kailangan ding suriin muli ang produkto upang matiyak na ang kalidad nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Bilang karagdagan, ayon sa mga pangangailangan ng customer, ang mga produkto ay maaari ding ipasadya upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga customer.

8. Konklusyon

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, matagumpay naming nakumpleto ang produksyon ngMga LDPE express bag. Ang proseso ng produksyon na ito ay hindi lamang tinitiyak ang kalidad at pagganap ng produkto, ngunit pinapabuti din ang kahusayan sa produksyon at binabawasan ang mga gastos. Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya at pagbabago ng pangangailangan sa merkado, patuloy naming i-optimize ang proseso ng produksyon upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer.